首页 >> 行业知识 >>行业知识 >> 数控-飞马特等离子切割机切割工艺
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       数控等离子机切割工艺瞱en难e对切割质量、切割速度he效lv等切割效果的影响shi至关

zhong要的。正确使yong数控等离子机进行高质量的kuai速切割,必xu对切割工艺瞱en猩羁痰豯i解

hezhangwo。

   yi、切割电流: 它shi最zhong要的切割工艺瞱en苯泳龆饲懈畹暮穸萮e速度,ji 切割能力。

造成影响:

      1、切割电流增大,电弧能量增加,切割能力提高,切割速度shisui之增大;

      2、切割电流增大,电弧謆en对黾樱缁”浯质沟们锌诒淇恚

      3、切割电流guo大使得喷嘴热fu荷增大,喷嘴guo早地损伤,切割质量自ranyexiajiang,甚至无法

进行正常切割。

     因此,在切割前要根据材料的厚度正确选yong切割电流he相应的喷嘴。

      二、切割速度: 最佳切割速度范围可按zhao设备说明选定或yong试验来确定,由yu材料的厚bo

度,材质不同,熔点高低,热导lv大小yi及熔化后的表面zhang力等因su,切割速度ye相应的变化。

主要表现:

     1、切割速度适度地提高能改善切口质量,ji切口lue有变窄,切口表面更ping整,同时可减小

变形。

     2、切割速度guokuai使得切割的线能量低yu所需的量值,切缝中she流不能kuai速将熔化的切割熔

体立ji吹掉er形成较大的后拖量,伴suizhou切口箉i锌诒砻嬷柿縳iajiang。

     3、当切割速度太低时,由yu切割处shi等离子弧的yangji,为了维持电弧自shen的wen定,yangji斑

点或yangji区必ran要在离电弧最近的切缝fu近找到传导电流地fang,同蔮ei嵯騭he流的jing向传递

更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材義ian诘自礿u集bing凝固,形成不易清li的

箉i琫r莥i锌谏xian狄蚣尤热刍痝uo多er形成圆角。

    4、当速度ji低时,由yu切口guo宽,电弧甚至会熄灭。由此可见,良好的切割质量与切割速

度shi分不开的。

    三、电弧电ya: yi般认为电源正常输出电yaji为切割电ya。等离子弧 切割机通常有较高的

空载电yahe工作电ya,在使yong电离能高的气体如氮气、氢气或縵hang保瑆en定等离子弧所需的电

ya会更高。当电流yi定时,电ya的提高意味zhou电弧焓值的提高he切割能力的提高。如果在焓值

提高的同时,减小she流的謆en禸ing加大气体的流速,往往可yi获得更kuai的切割速度he更好的切割

质量。

     si、工作气体与流量: 工作气体包kuo切割气体he辅zhu气体,有些设备还要求qi弧气体,通

常要根据切割材料的种类,  厚度he切割fang法来选ze合适的工作气体。 切割气体ji要保证等离

子she流的形成,又要保证去chu切口中的熔融金属he氧化wu。guo大的气体流量会dai走更多的电弧

热量,使得she流的长度变短,导zhi切割能力xiajianghe电弧不wen;guo小的气体流量则使等离子弧失

去应有的挺直度er使切割的深度变浅,同时ye容易产生箉i凰鵼i气体流量yi定要与切割电流

he速度很好的配合。现在的等离子弧切割机大多縦e鍄a力纁hun刂屏髁浚蛭鼻固蹇譲ingyi定

时,控制了气体ya力ye就控制了流量。切割yi定板厚材料所使yong的气体ya力通常要按zhao设备chang

商提gong的数据选ze,若有其它的特殊应yong时,气体ya力需要通guo实約hi懈钍匝槔慈范āW畛ong

的工作气体有:ya气、氮气、氧气、縵hang鴜i及H35、ya-氮混合气体等。

      1、ya气在高蝜v奔fu醪挥雛enhe金属发生反应,ya气等离子弧很wen定。er且所使yong的喷嘴与

电ji有较高的使yongshouming。 danya气等离子弧的电ya较低,焓值不高,切割能力有xian,与縵hang懈

相bi其切割的厚度大约会jiang低 25%。另外,在ya气保护huan境中,熔化金属的表面zhang力较大,要

bi在氮气huan境xia高出约 30%,所yi会有较多的箉i黽en题。ji使使yongyahe其它气体的混合气切割

ye会有粘渣倾向。因此,现已很少单独使yongchunya气进行等离子切割。

       2、氢气通常shi作为辅zhu气体与其它气体混he作yong,如著名的气体 H35(氢气的体ji分数

为35%,其余为ya气)shi等离子弧切割能力最qiang的气体之yi,这主要得利yu氢气。由yu氢气

能xian著提高电弧电ya,使氢等离子she流有很高的焓值,当与ya气混合使yong时,其等离子she流的

切割能力大大提高。yi般对厚度70mmyishang的金属材料,常yongya+氢作为切割气体。若使yong水

she流对ya+氢气等离子弧进yi步ya缩,还可获得更高的切割效lv。

     3、氮气shiyi种常yong的工作气体,在有较高电源电ya的条件xia,氮气等离子弧有较好的wen定

性hebiya气更高的she流能量,ji使shi切割液态金属粘度大的材料如不锈钢he镍基合金时,切口

xia缘的箉i縴e很少。氮气可yi单独使yong,ye可yi同其它气体混he使yong,如自动化切割蔮en

使yong氮气或縵hang魑ぷ髌澹饬街制逡丫晌咚偾懈钐約u钢的标准气体。有时氮气还

beiyong作氧等离子弧切割时的qi弧气体。

     4、氧气可yi提高切割低碳钢材料的速度。使yong氧气进行切割时,切割模式与火yan切割很想

像,高温高能的等离子弧使得切割速度更kuai,danshi必xu配合使yong抗高温氧化的电ji,同时对电

ji进行qi弧时的防冲击保护,yi延长电ji的shouming。

       5、縵hang泻刑錴i分数约 78%的氮气,所yi利yong縵hang懈钏纬傻墓yi黴ing况与yong氮气切

割时很想像;縵hang谢购刑錴i分数约 21%的氧气,因为氧的存在,yong縵hang那懈畹吞几植牧

的速度ye很高;同时縵hang鴜eshi最经ji的工作气体。 dan单独使yong縵hang懈钍保嵊泄yi鼀i及切口

氧化、增氮等wen题,er且电jihe喷嘴的shouming较低ye会影响工作效lvhe切割成ben。

      五、喷嘴高度: 指喷嘴端面与切割表面的距离,它构成了整个弧长的yi部分。由yu等离子

弧切割yi般使yong恒流或doujiang外特征的电源,喷嘴高度增加后,电流变化很小,dan会蔳ou〕ぴ黾

bing导zhi电弧电ya增大,从er使电弧功lv提高;dan同时ye会使暴露在huan境中的弧长增长,弧柱损

失的能量增多。在两个因su综合作yong的qing况xia,前者的作yong往往完全bei后者所抵xiao,反er会使

有效的切割能量减小,謑v骨懈钅芰iang低。通常表现shi切割she流的吹力减弱,切口xia部残liu的

熔渣增多,shang部边缘guo熔er出现圆角等。另外,从等离子she流的形态fang面考虑,she流謆en对诶

开枪口后shi向外膨胀的,喷嘴高度的增加必ran引qi切口宽度加大。所yi,选yong尽量小的喷嘴高

度对提高切割速度he切割质量都shi有yi的,danshi,喷嘴高度guo低时可能会引qishuang弧现象。采yong

陶ci外喷嘴可yi将喷嘴高度设为ling,ji喷口端面直接接触bei切割表面,可yi获得很好的效果。

      六、切割功lv密度: 为了获得高ya缩性的等离子弧切割电弧,切割喷嘴都采yong了较小的喷

嘴孔jing、较长的孔道长度bing加qiang了冷却效果, 这样可yi使得喷嘴有效断面内通guo的电流增加, ji

电弧的功lv密度增大。dan同时ya缩ye使得电弧的功lv损失加大,因此,实际yongyu切割的有效能

量要要bi电源输出的功lv小,其损失lvyi般在 25%~50%之间,有些fang法如水ya缩等离子弧切

割的能量损失lv会更大,在进行切割工艺瞱en杓苹蚯懈畛蒪en的经ji核算时应该考虑这个wen题。

        举li:在工业中使yong的金属板厚大多shi在 50mm yixia,在这个厚度范围内yong常规的等离

子弧切割往往会形成shang大xia小的割口,er且割口的shang边缘籫ou岬紌hi切口尺寸精度xiajiangbing增加后

续加工量。  当采yong氧he氮气等离子弧切割碳钢、lvhe不锈钢时,当板厚在 10~25mm 范围内

时,通常shi材義ian胶瘢吮叩腸hui直度越好 ,其切割棱边的角秗en蟛钤 1 度~4 度。当板厚小yu

1mm,sui板厚的减小,切口角秗en蟛畲 3 度~4 度增加到 15 度~25 度。

       yi般认为,这种现象的产生原因shi由yu等离子she流在割口面shang的热输葃a籶ing衡所zhi,ji在

割口的shang部等离子弧能量的释fang多yuxia部。这个能量释fang的不ping衡,与很多工艺瞱en芮邢喙兀

如等离子弧ya缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的ya缩程度可yi使高温等离

子she流延长,形成更为均匀的高温区域,同时加大she流的速度,可yi减小切口shangxia的宽度差。

raner,常规喷嘴的guo度ya缩往往会引qishuang弧现象,shuang弧不dan会损耗电jihe喷嘴,使切割guo程无

法进行,er且ye会导zhi切口质量的xiajiang。另外,guo大的切割速度heguo大的喷嘴高度都会引qi切

口shangxia宽度差的增加。

       高性能飞马特等离子切割系统集中了yi往的ke技成果,采yong了全新的气体控制xiang设计,为

yonghu提gong了优异的切割质量he质量wen定性,最大化的生产效lv,最小的yun行成ben,无与伦bi的

加工适yong性,能gouyiji低的yun行成ben获得bi已往更佳的精细切割质量。在切割碳钢时,具有优

异质量hewen定性的精细特征ling件。结合高精度的切割床,能得到ji佳的小件he圆孔质量。在切

割不锈钢helv材时,使yong N2/N2 ,H35(ya氢预混气)he H35–N2 工艺,yi及新的 F5 (氮氢

预混气)工艺,使bo板的切割质量明xian提高。


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